(1)sCO2 循環系統與氣密性維護
sCO2 系統操作壓力極高（通常在 7.4MPa 至 25MPa 之間），任何洩漏都會導致效率劇降。氣體補充與密封監測： 定期檢查磁性傳動密封元件，理想狀態下 sCO2 氣體可持續使用多年，但需監測「洩漏收集系統」的壓力變化。
高壓管路探傷： 針對高壓側管線進行超音波或放射性探傷，預防在高溫、高壓及碳酸鈣環境下產生的應力腐蝕裂紋。
(2)核心渦輪機與壓縮機維護 (Turbomachinery)
sCO2 移動電力設備通常採用一體化的高轉速設計。磁懸浮軸承檢查： 若設備採用磁懸浮永磁發電機，應定期校準控制系統，確保開機運轉時的轉子偏移在微米級範圍內，以實現「開機後不理」的長期維護優勢。
軸承與密封磨損： 針對非磁懸浮系統，需定期更換乾氣密封件（Dry Gas Seals），避免 sCO2 進入潤滑系統或馬達腔室。
(3)熱交換器（Recuperator）與換能維護
sCO2 系統極度依賴高效的回熱器（Recuperator）與換熱器（IHX）。結垢與堵塞清理： 針對地熱溫泉水源，需特別處理換熱器側的碳酸鈣結垢，定期進行化學清洗或物理除垢，防止熱功率偏移。
腐蝕監測： 檢查 sCO2 與材料之間的相互作用，特別是在高溫（500°C~715°C）下的金屬蠕變（Creep）與疲勞狀況。
(4)電力與控制系統（移動式特定）
移動電力設備需承受運輸震動及多樣化的環境溫度。控制閥門校準： 檢查壓縮機再循環閥（V5）及旁通閥的動態反應速度（PID 調節），這直接影響到移動設備在不同負載下的穩定性。
低壓與防雷接地： 移動式貨櫃需確保有良好的活動接地設施，並每年進行絕緣電阻與漏電斷路器試驗，防止感電。
